【第３回 コストダウン実態調査】

1. 調査の概要
   
   
2. 調査の項目
   
   
3. 調査結果の抜粋
   1. 必要性と実施結果のギャップは拡大している
   2. 目標大幅未達企業の７割が原価戦略の充実度が低い
      
      
4. 提言の項目
   

調査概要

1. 調査の目的
   日本の各製造業における過去と現在のコストダウン活動の変化、また現時点でのコストダウン活動をどのように行い、環境変化に対応しているのか、その実態を把握するために、調査を企画、実施した。
   
   
2. 調査の方法
   本調査は、証券取引所第一部、第二部及び非上場企業の約３０００事業所を対象とし、１９９９年７月に質問票を原価管理、開発、技術、設計、製造の部門長を中心に郵送し、８月３１日までに回答のあった１０６の質問票について集計、分析したものである。
   

調査の項目

1. 事業環境について
2. 原価戦略について
3. コストダウン活動と目標値について
4. コストダウン対象範囲について
5. 活動結果について
6. コストダウン活動の定着化について

調査結果の抜粋

1. 必要性と実施結果のギャップは拡大している
2. 目標大幅未達企業の７割が原価戦略の充実度が低い

１．必要性と実施結果のギャップは拡大している

コストダウンの必要性〜可能性〜目標値〜構想値〜実施結果の第１回〜第３回での結果を以下に示す。 前回の第２回調査でそれぞれのギャップが小さくなったが、今回またそのギャップが大きくなってしま っている。

２．目標大幅未達企業の７割が原価戦略の充実度が低い

目標達成企業と目標未達企業の差は原価戦略の充実度合の違いで明らかである。本実態調査では、原価戦略の実施度合いについて以下の内容で質問している。

　（１）原価戦略の策定状態について

　（２）ユニット・部品の共通化計画について

　（３）原価開発について
　　　・中期の商品開発計画に沿ったキーユニット・キーパーツの先行技術開発について
　　　・先行技術開発テーマの傾向について
　　　・先行技術開発の行い方について

　（４）内外作の構造、決め方について

　（５）購買の構造について

　（６）生産拠点・生産システムなど内作部分の構造について
　　　・内作部分の生産拠点の選定について
　　　・各拠点への生産システムレベルアップの考え方について

そこでコストダウン目標達成率と原価戦略の充実度合い（上記設問の得点合計）についての分布は以下のようになる。

まず、グループ�Tと�Uの違いであるが以下の経営動向に関する質問への回答（現在を100とした場合の3年前の数値）を以下の表にまとめてみるとグループ�Uは売上、生産量の低下、粗利率の低下が小さ く、事業環境としてはグループ�Tより恵まれており、追い風とまでいかないまでも、コストダウンそのものがグループ�Tに比べればやりやすいことが考えられる。戦略性を問われない範疇でのコストダウン でもある程度の成果は上げられると思われる。

また、ＡＢＣ群それぞれの原価戦略の得点は平均値としては以下の様になった。

　　　　Ａ群・・・１１．３点

　　　　Ｂ群・・・１０．５点

　　　　Ｃ群・・・８．２点

この事からもコストダウン目標を達成している企業は原価戦略が充実している傾向にあるといえるが、 満点が２０点であることから考えると、今回の実態調査においては、原価戦略面が充実している企業はまだ少数であると言わざるを得ない。

たとえば、設問（１）項で｢中期経営計画は概ね見とおせる｣と答えた企業が、全体の８．６％とわずかながらあった。これらの企業における原価戦略の点数は、平均で１６．７点であり、Ａ群の平均１１． ３点を大幅に上回っている。また、原価戦略に関する本設問のほとんどの項目で満点となっており、まんべんなく戦略展開がされていることがわかる。

企業にとっては、中期経営計画の達成が大きなマイルストーンであり、これに向けた原価戦略の充実が肝要である。

提言の項目

　提言１ 一貫統合型原価戦略の充実が急務

　提言２ 活動推進を強化し確実に成果を獲得する

　提言３ ライフサイクルコストへの本格的な取組みが必要　

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