ビジネスインサイツ69

カテゴリ：ビジネスインサイツ
作成日： 2019/04/19 15:47:30
要約：

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シュリンクロスをはじめ、工場内の改だったところ、１年でこの金額を達成善活動によりコストカットできた金額。初年度目標が３年間で5000万円万円かったんです︒ ﹃うわー︑これ全部やるんかい﹄と︑やる気が失せるわけです︒なんでこんなことしなくちゃいけないんだと︒しかし︑社員一人ひとりに理解してもらい︑達成感を味わいながらコツコツと改善を進め︑ここまでたどり着きました︒そのころを振り返ると﹃やってよかったな﹄と︑みんな感じてくれていると思います﹂︵影浦さん︶鑑み︑自主性を重んじてボトムアッンク改善のように︑品質を重視するした。この活動の大きな結果だプ的に改善活動をしていた時期があという活動の効果は出ています︒そ KEY WORD 5 3200 った︒しかしそれではスピードが遅れがこの工場の最大のミッションですぎたため︑トップダウン方式に舵すから﹂︵松宮さん︶を切った︒世の中のスピードについＴＰＭを導入して年︒生産効率ていくためだ︒しかし︑ひとつだけの追求から︑品質重視へと目標を変現場に権限を持たせたことがある︒ えながら︑白鶴ブランドを全力で守り続ける灘魚崎工場︒ 工場の生命線生産ラインを止めていい﹁私たちにとってＴＰＭはあくまでもツールで︑ＴＰＭ活動自体が目的ツッコミどころしかない自分の仕事とＴＰＭの差従来のやり方を変え︑新しいことを取り入れるのには︑反対勢力が強いケースも多い︒しかし︑生産性や業務効率を上げるには︑何かを変えていくことは避けられない︒灘魚崎工場竣工前の旧工場も︑ ﹁ＴＰＭ導入の最初は戦争のようだった﹂と松宮工場長は言う︒ ﹁現状の業務をＴＰＭに照らし合わせてみると︑ツッコミどころしかなかつては社員のモチベーションをではありません︒会社の方針が決ま今までは︑ラインを効率的に回しり︑ブレイクダウンされて工場におて生産数量をたくさんつくり︑ロスりてきて︑やるべきことをＴＰＭををなくすことに注力していたが︑品改善チームのリーダー、宮川奈那さん使って解決していく︒私たちが思い質アップに比重をシフトするためつかないような方法や︑見落としてに︑オペレーターに上長の許可を得いることをＴＰＭの手法で発見できずにラインを止めていい︑という権たり︑ミスなく︑ムラなく展開でき限を付与した︒ ﹁おかしいな︑いつるというのが導入する意義だと思っもと違うと感じたらオペレーターはています﹂︵柴田さん︶ラインを止めていい︒当然︑生産効松宮工場長は︑次なる指標づくり率は落ちます︒停止時間は増え︑時を始めた︒それが現実的か否か︑コ間でいうと４％ほど︑回数は％増 27 ンサルタントの知見を得ながら︑改えました︒ですが︑先ほどのシュリ革を進めていく︒ 発生メカニズムの整理と根本原因分析、対策検討、根本対策の具体化 15 管理項目を数値化（可能な限り）し、再現性を高めます。若手オペレーターも同じ判断ができるように管理基準をつくってもらいます。［策定から浸透促進まで］残課題整理、次テーマ候補の選定すぐできる対策の実施、効果確認大塚寛弘問題発生の場所や位置、大きさなどを確認。なぜシュリンクの穴が開くのか、拡大して断面を見るなど、具体的にアクションします。生産現場の品質改善がコンサルのポ発生メカニズム（成立ち）の原因を考えます。温度なのか、素材なのか。穴につながる原因をマトリックスの図を作成します。イント。鶴が亀のよう（鶴千亀万）に標準書アップデート、チェックリスト作成、水平展開 EYE ［ 3つのポイント］コンサルタントワースト現象の原因分析対象選定、ヒアリング効果確認と歯止め、根本対策の継続検討 JMAC チーフ・コンサルタント１つひとつ課題解決！対策の見える化問題の見える化原因の見える化 1 2 3 15 Business Insights Vol.69
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