ビジネスインサイツ69

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• カテゴリ： ビジネスインサイツ
• 作成日： 2019/04/19 15:47:30
• 要約：

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• ページ： 14
• 検査・包装フロアは床が 緑色の準清潔作業区域。 止める権限 もオペレーターがラインを止めること 「一 「 を許可している。 （旦） （まる） 」止 」 灘魚崎工場では上長の許可を得なくて い切って止めることは、不良をなくす で「 正（しい） 」の字になるように、思   そして︑洗い出した個所すべての 管理基準︑点検調整方法を全員で共 KEY WORD 3 有する﹁ 対策の見える化 ﹂を実施︒ 若手オペレーターも︑シュリンカー ための最善策だという の管理︑点検︑調整がベテランと同 じレベルでできるようになった︒ で放置して   これまで﹁ 仕方ない ﹂ いたことが︑この﹁ 見える化 ﹂ を行 ったことで︑溶断刃の業者と話し合 いをすることができ︑温度ムラの出 トした現在の灘魚崎工場は︑ ﹁ 一般 作業区域 ﹂ ﹁ 準清潔作業区域 ﹂ ﹁清 C o n s u l t i n g C a s e 2 / HAKUTSURU の割合でできてしまうフィルムロス という︒ ない機械に改善することがかなっ は﹁ 仕方のないこと ﹂ と諦めていた た︒これはパックラインチームにと 潔作業区域 ﹂とに分け︑床の色を変 えてひと目でわかるように区分して いる︒かつての ﹁ 土足で作業 ﹂ など想 像もできない︑ホコリひとつ入れな いレベルの徹底した清潔管理が行わ れている︒そのおかげで︑２０１８ 年の１年間で内容物に関してのトラ ブルは５０００万本中︑ゼロ︒残さ れた課題は︑包装だ︒ って︑大きな前進だ︒   今回︑ ＪＭＡＣの担当大塚寛弘は︑ ﹁ 私たちだけでは︑このようにステ このシュリンクチームの取り組みを ンサルティング提案を行った︒ ップを踏んで︑１つずつ潰しながら 同工場の改善モデルとするべく︑コ 原因を特定するのは難しかったと思 います︒今年１月にようやく機械を   まず︑なぜ穴が開くのか︑フィル 改善したので︑これからかなりいい ムの溶断面を拡大して見る﹁ 問題の 改善報告ができるはずです ﹂と話す 見える化 ﹂だ︒貼り付け方が悪いの のは︑ＴＰＭの取り組み全般を担当 か︑ あるいはシワができているのか︒ する柴田航さん︒オペレーターの意 実際に見てみると︑ ﹁ 溶断刃の温度 識もスキルも上がってきたと実感し フ ィルム包 装にでき る 小さ な 穴の原 因は 何か ﹁この小さな穴が不良品です ﹂と紙 パックを見せてくれたのが︑パック ライングループ・シュリンク改善の チームリーダー︑宮川奈那さん︒検 査機にも引っ掛からないのだとい う︒しかし︑品質保証部で﹁ 良品基 準を満たさない﹂ と判定される以上︑ 出荷はできない︒これまで︑一定数 ムラ﹂ が原因なのがわかった︒   次に不良に関連する 個所をすべて洗い出 し︑穴につながる原因 になっているかどうか を一つずつ調べる﹁ 原 因の見える化 ﹂を行っ た︒マトリックスの図 をつくり︑原因をマッ チングしていってもら った︒ ているそうだ︒ ら知恵も出す工場へ 」 。生産事故を減 らす、利益を上げるなど、個々の知恵 工場のスローガンは「 汗を出す工場か 知恵も出す工場 が集まれば、策は必ず出てくる KEY WORD 4 Vol.69 14 
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