ビジネスインサイツ72

カテゴリ：ビジネスインサイツ
作成日： 2020/02/27 15:47:13
要約：ものづくりのトランスフォーメーションデジタルとリアルの新結合 ●サントリーホールディングス株式会社 ● 佐賀エレクトロニックス株式会社 ● コニカミノルタテクノプロダクト株式会社 ● 富士製薬工業株式会社 New Smart Factory JMACが提唱する「次世代工場」の完成図 Special Interview 既成概念にとらわれず自らを突破するものづくり株式会社ジェイテクトアドバイザー新美篤志氏

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製品の質を下げずに、製造原価を踏まえた対策が取れなかった︒前年実績の数値を参考に︑ ﹁前回よりもコストを削減しよう﹂という意識はあっても︑そもそもその数値が適切なのか︑ また他の製品との原価差異はどれくらいあるントになっていなかったのだ︒ 実績に基づいた予定原価のみで運用線造影剤の異物を右の写真は︑X 検査する機械だ︒光を当てられていの時間」に着目し、科学的根価をどう削減するか。「検査高品質 51 55 ︵スタートさせた︒ 目についた課題を改善するだけではダメで︑改善施策結果の評 K E Y WO RD 1 自走していく仕組みづくり目標が見えない活動を問題視。自分たちの活動が数値化され、共有できる文化を目指しるのは造影剤が入ったシリンジで︑ その左のカメラで異物がないかを捉えている︒この検査工程ひとつ見直原価管理の仕組みをつくり、改善を回していく活動に取り組んだ。従業員のコスト意識は決して低くないが、「全体感」のないコスト管理とすだけでも︑コスト削減のインパクトは大きい︒ただし︑課題は﹁高品質を保つ﹂ということだ︒ 富士製薬工業は︑医療用医薬品のメーカーとして注射剤︑ホルモン剤をメインとし︑ ﹁急性期医療﹂と﹁女性医療﹂を支える製品を製造︑供給している︒今回は︑その製造拠点である富山工場のコストマネジメントの仕組み構築とコスト改善活動を紹介する︒ 従業員のコスト意識は高いものの︑管理側では結果数値報告が中心か︑などの視点でのコストマネジメする範囲で改善を行っていたので︑ ﹃気づいたことを改善する﹄という課題・ミッションこうした中︑ 笠井隆行さんが 2016 年に取締役副社長兼生産活動だったんです︒日々の業務の経験則に基づいて〝改善できそう〟と部門のトップに就任︒中期経営計画いうものです︒やる気はあるけど視期〜期︶で︑工場全体で億 10 点や手法が手詰まりの状態になって円のコスト削減目標を掲げ︑活動をいました︒活性化もしていませんでした︒そこで︑一旦ゼロベースから﹁それまでも︑ロスの削減や労務費見直すことにしたのが︑2017 コストに関するKPIがないの削減など自主的に活動は行われて年です﹂︵笠井さん︶自前改善の手詰まりいました︒しかし︑自分たちが想定︵インダスト同社はこれまでIE リアル・エンジニアリング︶など︑ 体系的な改善手法を本格的に活用していなかったということで︑まずは現状の課題を把握するために︑ JMAC のコンサルタントが工場内の各ポイントをチェック︒その妥当性やロスを分析し︑改善策を作成していった︒ ﹁気づきはたくさんありました︒な拠も死守。笠井隆行さんかでも︑間接活動時間が想像より多かったこと︒つまり︑製造に直接関取締役副社長富山工場長わる﹃直接活動時間﹄よりも︑手順 C ase 0 4 17 Business Insights Vol.72
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