ビジネスインサイツ72

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• カテゴリ： ビジネスインサイツ
• 作成日： 2020/02/27 15:47:13
• 要約： ものづくりのトランスフォーメーション デジタルとリアルの新結合 ●サントリーホールディングス株式会社 ● 佐賀エレクトロニックス株式会社 ● コニカミノルタテクノプロダクト株式会社 ● 富士製薬工業株式会社 New Smart Factory JMACが提唱する「次世代工場」の完成図 Special Interview 既成概念にとらわれず 自らを突破するものづくり 株式会社ジェイテクト アドバイザー 新美 篤志氏

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• クロスチ ェ ッ ク 判定 けなかったそうだ︒ ﹁もう一度 5 ︵ 整理 ・ ５S の進捗は、部署ごとにク ロスチェック。点数化してモ チベーションにつなげる手法 一人前の工場からダントツ工場へ また、半導体 製造 現場の根幹である設備管理への意識を高め、全設備の OEE※ 80% 達 成へ。 えば日本が世界のトップを走り︑技 術力︑製造能力︑シェアなど半導体 業界にとっては興隆を極めた時代だ った︒佐賀エレクトロニックスも同 従業員のモチベーションを高め、継 続していく仕組みづくりとは。 から︑ と考えましたが︑ 全員参加による改善活動 「 現場をきれいにすることがゴールではない 」 と掲げ、将来を見据えた 5S 活動に着手。 5 といっても響かな い︒ものづくりの現場 では当たり前の基礎で すが︑それすらできて いませんでした︒それ 様︒製作所では主に半導体の﹁ 後工 程 ﹂を専門に行い︑工場の増設を重 ※ OEE （Overall Equipment Effectiveness：設備総合効率） S ねるなど︑業績は右肩上がり︒とこ ろがリーマンショック後︑業績は悪 化︒2012 年には約600 人い た従業員を200 人近くまで縮小 し︑売り上げも年間億単位のペース で落ちていった︒   現在の林社長が現職に就任したの は︑そんな状況が続く2015年︒ 工場内は人がおらず︑設備もまとも に動かない︒誰もが疲弊し︑先が見 えないような状況だったという︒今 は見違えるような現場に生まれ変わ ったが︑当時はお客さまからもポジ は︑従業員のモチベーションが上が らないからでもありました︒実は︑ 課題 ・ ミ ッショ ン 2015 年にわずかですが黒字化 5S   1980 年代中頃の半導体とい 整頓・清掃・清潔・躾 ︶ 域との共生 ﹂ ︑そして﹁ 社会貢献 ﹂ ︒ それを実現するために﹁ 土台︵ ＝前 提条件 ︶ ﹂ ﹁ 階 ︵ ＝一人前の工場 ︶ ﹂ しました︒ 親会社の業務だけでなく︑ ﹁ 階︵ ＝ダントツ工場 ︶ ﹂と分け︑ 他社の受託生産も始めることにな それを下からしっかりと積み上げて り︑ ﹃ 改善活動をするなら今しかな いくイメージだった︒ い！﹄ と︑2016年から第一製造 トさせました ﹂ ︵ 林さん ︶ ﹁ 土台は5 が当たり前に浸透して 2 市場の変化に対応できるものづく り 部が中心となり︑改善活動をスター いる状態︒そして整った人事制度と 5Sが仕組みになり、文化になる 従業員の意識の向上︒これができな   実は︑林社長はすでに頭の中にダ ければ︑ 階も 階もつくれません︒ 1 S 1 ントツ工場に向けたステップの構想 実現するために︑ものづくりの将来 や﹁お客さまの満足 ﹂ ﹁ 取引先や地 JMAC にコンサルティングをお lity、Cost、Delivery に加え、 Safety と Sales を追加。働く 企業価値向上を目指し、Qua 人や工場そのものが商品に。 Safety Sales KEY WORD 1 D & C C ase 02 Q S S 代表取締役社長 林 力 さん があった︒ ゴールは ﹁ 従業員の幸せ ﹂ を見据えた5 S 2 活動を行うために︑ はアナログだが効果がある。 S ﹁ 目的に合った ﹂ こそ 本当に取り組むべきこと 5 S ティブな言葉はいただ K E Y WO RD 2 
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