コンサルティング・サービス

リードタイム短縮コンサルティング

特　徴

受注から納入までの期間を短縮することは、顧客サービスの向上や在庫量削減、コストダウンにつながり、経営成果として大きな貢献をもたらします。生産リードタイムは製造期間だけでなく、設計期間、資材手配・調達期間、物流期間なども対象に含まれるため、重点となる期間について業務の効率化をどのように図るかについて、生産形態に応じて的確な対策を打つ必要があります。

個別受注生産型の場合は、受注から始まり、開発・設計、手配、調達、製造（加工、組立、検査、出荷など）、物流といったプロセスとして生産期間（トータルリードタイム）を捉えます。一方、繰り返し生産（見込み生産）型の場合は、トータルリードタイムの把握を、受注からではなく計画から含めます。計画、手配、調達、製造（加工、組立、検査、出荷など）といった物流プロセスが対象となりますが、見込み生産という特性上、計画プロセスに時間や手間がかかる場合があります。

JMACは幅広い業種業態での改善実績を活用して生産リードタイム短縮に取り組みます。

リードタイムの構成

コンサルティング内容

各プロセスを見直すことで、生産リードタイムをトータルで削減します。

１．受注処理・手配リードタイム短縮

情報システム見直し
業務フロー・承認手続き簡素化

２．資材調達リードタイム短縮

調達先選定方法見直し
調達先管理・評価

３．設計リードタイム短縮

標準化推進
設計データ管理
検図方法の見直し

４．製造リードタイム短縮

工程改善
生産計画ロジックの見直し

５．物流リードタイム短縮

輸配送計画見直し
倉庫作業の改善
物流拠点の再配置

検討項目例

生産リードタイム分析	● トータルリードタイムにおける各プロセスの構成分析 ● 各リードタイムの測定 ● 重点改善の対象となるプロセスの設定 ● ネックとなるアイテム抽出
リードタイム短縮の目標設定	● 顧客が要求する納期をふまえた目標リードタイムの設定 ● キャッシュフロー改善要求と目標在庫量の設定 ● 目標リードタイムの各プロセスへの展開
目標リードタイム実現のためのプロセス改善	● 各プロセスの業務分析 ● プロセスごとのリードタイムの現状把握 ● 課題の設定 ● 目標リードタイム実現のための改善の推進
生産管理システムの活用	● 実績データ、需給予測データなどのデータを用いたシミュレーション ● スケジューラ―などを用いた進捗管理方法の確立 ● 納期達成率などの管理指標（KPI）の設定とモニタリング ● 成果の把握