コンサルティング・サービス

IE・標準時間設定コンサルティング

特　徴

　IE（インダストリアル・エンジニアリング：Industrial Engineering）は生産現場の動作研究を行う技術として生まれ、人・モノ・設備および情報の経済的なワーク・システムを設計し、改善・運用するための基礎的な管理手法です。現在では行動科学、システム工学などの要素を取り込み、作業測定（Work Measurement）と方法工学（Method Engineering）を2本柱とする管理技術となっています。

　また、作業測定を活用した現場作業の標準時間設定は、生産性評価、生産計画や標準原価設定の基礎データとして重要であり、世界的に活用されているPTS法（時間値テーブルによる標準時間設定手法）ではMOST法、MTM法、WF法などがあり、JMACではMOST法を中心に各業界に普及を進めています。

標準時間の活用システム

コンサルティング内容

１．方法（メソッド）改善

工程、設備、作業手順、配置、管理などの統合ワーク・システムデザイン

２．作業改善推進

作業設計
パフォーマンス管理
生産計画・人員管理

３．標準時間設定

MOST（Maynard Operation Sequence Technique）研修

４．IEテクニック研修

作業分析
稼働分析
工程分析
ライン作業分析　ほか

５．現場改善実践研修

工場改善ワークショップ研修（Pコース）

検討項目例（IEコンサルティング・研修）

方法（メソッド）改善

1．現状分析	● 作業分析 ● 稼働分析 ● ライン分析
2．現状の標準化	● P-Q分析 ● 類似工程分析 ● オペレーションリスト作成
3．基本設計	● 個別改善案検討 ● 代替案比較
4．詳細設計	● 作業プロセス設計 ● 効果確認
5．具体化	● レイアウト ● 人員配置 ● 作業分担
6．運用管理設計	● 生産管理 ● 多能化推進など
7．マスタープラン作成	● 実施計画 ● 実施体制
8．実行、フォロー

IE基礎テクニック習得コース　プログラム

第1単位：改善技術の基礎知識	● 基本用語 ● 現状分析技術 ● 改善発想技術
第2単位：稼働分析によるロスの明確化	● 稼働分析手法 ● ワークサンプリング手法
第3単位：工程分析による製造特性把握	● 工程分析の種類と目的 ● 進め方と応用
第4単位：ライン作業分析による現場改善	● ライン作業の長所・短所 ● ライン作業分析
第5単位：連合作業分析による現場改善	● 連合作業分析の進め方 ● 改善の着眼点